Ang mosunod mao ang lima ka kasagarang mga depekto sa proseso sa paghimo sa bearing.

Pagdala sa mga bahin sa proseso sa paggama, nga moagi sa pagpanday, pagligid, pagsuntok, pagliko, paggaling, pagtambal sa kainit ug uban pang mga pamaagi, mahimong makita ang tanan nga mga matang sa mga depekto.Ang mosunod mao ang lima ka kasagarang mga depekto sa proseso sa paghimo sa bearing.

1, forging depekto - forging folding

Tungod sa dili patas nga pagputol nga materyal, burr, naglupad nga ngilit ug uban pang mga hinungdan, dali nga maporma ang pagpilo sa ibabaw, nga gihulagway sa baga nga pagpilo, dili regular nga porma, dali nga makita sa nawong sa mga bahin.
Mas maayo nga gamiton ang fluorescent magnetic powder alang sa pag-detect sa depekto aron mahimo nga mas klaro ug intuitive ang display sa depekto.Gipeke ug gipilo nga magnetic nga mga marka ug ang nawong ngadto sa usa ka anggulo sa linya, groove ug fish scale sheet.
Ang seksyon sa depekto gihimo nga metallographic nga mga sample ug giobserbahan sa ilawom sa mikroskopyo.Ang depekto nga ikog lingin ug blunt, hamis ang duha ka kilid, ug adunay klaro nga panghitabo sa oksihenasyon.Walay materyal nga inklusyon ug uban pang langyaw nga mga lawas nga nakit-an sa depekto.Human madaot sa bugnaw nga asido ang metallographic specimen, ang depekto nga bahin ug ang duha ka kilid niini adunay seryoso nga decarburization ug oxidation.Ang ibabaw nga morphology sa depekto nga layer naobserbahan, ug ang plastic deformation nga pagsubay klaro, nga walay paggisi sa fracture morphology.Pinaagi sa microhardness testing ug metallographic obserbasyon, carburizing hardening phenomenon naglungtad sa lain-laing mga grado sa ibabaw sa depekto layer.Sa konklusyon, ang depekto kinahanglan nga naglungtad sa wala pa ang kainit nga pagtambal ug pagpalong, ug nakigkomunikar sa gawas nga kalibutan, ug gihukman nga peke nga pagpilo.

2, forging depekto - forging overburn

Ang overheat mahitabo kung ang forging heating temperature taas kaayo ug ang oras sa pagkupot taas kaayo.Sa grabe nga mga kaso, mahitabo ang oksihenasyon sa utlanan sa lugas o bisan ang pagkatunaw.Ang obserbasyon sa mikroskopiko nagpakita nga ang utlanan sa metal nga lugas sa ibabaw nga layer na-oxidized ug nabuak nga adunay mahait nga Anggulo.Dugang pa, ang mga utlanan sa lugas nagsugod usab sa pagkatunaw sa mga dapit diin ang internal nga komposisyon sa metal mas gilain, ug sa grabe nga mga kaso, naporma ang talinis nga mga langob.Ang sobra nga pagkasunog nga materyal gihimo sa kini nga depekto nga kahimtang, gipailalom sa bug-at nga martilyo nga pagpanday, pagsuntok ug paggaling, ug ang depekto magisi dinhi, nga mahimong usa ka labi ka dako nga depekto.Ang grabe nga nasunog nga nawong sa pagpanday sama sa panit sa orange nga adunay pinong mga liki ug baga nga panit sa oxide.
Kini mao ang advisable sa paggamit sa fluorescent magnetic powder alang sa depekto detection aron sa paghimo sa depekto display nga mas tin-aw.Ang pitting hole kay tungod sa sobrang pagsunog sa mga depekto sa forging.
Ang mikroskopikong obserbasyon sa metallographic nga mga sampol nga gihimo ubay sa depekto nga seksyon nagpakita nga ang mga buho gipang-apod-apod sa ibabaw ug sa ikaduhang nawong.Ang mga lungag maoy angular sa pipila ka bahin, lainlain ang gidak-on ug walay giladmon.Adunay maayong mga liki sa mga ngilit ug oksihenasyon sa utlanan sa lugas sa pipila ka mga lugar.Dugang pa, ang nawong sa bali naobserbahan human madugmok sa mga lungag sa depekto.Nakaplagan nga ang bali kay pormag-bato, ug daghang mga buho ug micro-cracks ang gipang-apod-apod niini.

3. Pagpalong sa liki

Sa proseso sa pagpalong, kung ang temperatura sa pagpalong labi ka taas o ang rate sa pagpabugnaw labi ka kusog, ang internal nga kapit-os mas dako kaysa kusog sa pagkabali sa materyal, adunay mga liki sa pagpalong.
Ang fluorescent magnetic particle inspection kinahanglan gamiton aron mapalambo ang pagkasensitibo ug kasaligan.Ang mga magnetikong marka sa mga depekto sa pagpalong sa kasagaran oblique, circular, dendritic o reticular, nga adunay lapad nga inisyal nga posisyon ug anam-anam nga nagnipis sa direksyon sa extension.
Batakan sa daplin sa circumferential direksyon-apod-apod, ikog tapering.Human sa pagputol sa liki aron sa paghimo sa metallographic sample, kini makita nga ang liki lawom kaayo, batakan perpendicular sa gawas nga nawong, ug walay materyal nga paglakip ug uban pang mga langyaw nga mga lawas nga makita diha sa liki.Naobserbahan nga brittle ang fracture ug klaro nga pyrochromatic ang nawong sa fracture.

4, paggaling depekto

Sa proseso sa pagpalong, kung ang temperatura sa pagpalong labi ka taas o ang rate sa pagpabugnaw labi ka kusog, ang internal nga kapit-os mas dako kaysa kusog sa pagkabali sa materyal, adunay mga liki sa pagpalong.
Ang fluorescent magnetic particle inspection kinahanglan gamiton aron mapalambo ang pagkasensitibo ug kasaligan.Ang mga magnetikong marka sa mga depekto sa pagpalong sa kasagaran oblique, circular, dendritic o reticular, nga adunay lapad nga inisyal nga posisyon ug anam-anam nga nagnipis sa direksyon sa extension.
Batakan sa daplin sa circumferential direksyon-apod-apod, ikog tapering.Human sa pagputol sa liki aron sa paghimo sa metallographic sample, kini makita nga ang liki lawom kaayo, batakan perpendicular sa gawas nga nawong, ug walay materyal nga paglakip ug uban pang mga langyaw nga mga lawas nga makita diha sa liki.Naobserbahan nga brittle ang fracture ug klaro nga pyrochromatic ang nawong sa fracture.

5. Mga depekto sa hilaw nga materyales

Sa proseso sa paggaling sa mga bahin nga nagdala, ang paggaling nga mga liki dali nga mahitabo tungod sa sobra nga feed sa grinding wheel, runout sa sand wheel shaft, dili igo nga cutting fluid supply ug dull grinding grain sa grinding wheel.Dugang pa, sa panahon sa kainit nga pagtambal, ang quenching temperatura mao ang taas kaayo, nga miresulta sa overheating sa mga bahin, coarse lugas, mas residual austenite gidaghanon, mata sa baling ug coarse partikulo.
Ang magnetic nga mga marka sa paggaling nga mga depekto kasagarang netted, radial, parallel linear o cracked.Ang mga magnetic nga marka nipis ug mahait, nga adunay usa ka tin-aw nga outline ug usa ka dako nga gidaghanon niini, nga kasagaran nga tul-id sa direksyon sa paggaling.Ang mga magnetic mark kasagarang gikonsentrar sa tunga nga bahin, ubay sa circumferential nga direksyon, sa porma sa usa ka taas nga linya o dendritic, partial bifurcation, magnetic marks convergence.
Naobserbahan nga ang crack section maayo ug tul-id sa ibabaw.Walay materyal nga paglakip, oxide scale ug uban pang langyaw nga mga lawas nga nakit-an sa crack section.